感光浆直接制版法是在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。工艺流程感光浆配制已绷网、脱脂、烘干、涂膜、烘干、曝光、显影、烘干、修版、最后曝光、封网。利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。干燥水分，避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
     利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次、烘干、印刷面涂布三次、烘干、印刷面涂布三次、烘干、印刷面涂布三次、烘干。使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
    感光膜片直接制版法工艺流程已绷网、脱脂、湿润、贴膜、烘干、加固、曝光、显影、烘干、修版、封网。感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。其它部分操作与感光浆制版法一致。
    直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程已绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、烘干、修版、封网。
    间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程已绷网、脱脂、烘干、间接菲林、曝光、硬化、显影、贴合、吹干、修版、封网。