一、计算机辅助制造处理技术

　　计算机辅助制造(CAM)是根据所定工艺进行各种工艺处理。前面所讲的各项工艺要求，都要在光绘之前做出必要的准备工作。比如镜像、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在CAM这道工序来完成。特别需要注意，用户文件中间距过小地方，必须做出相应的处理。

　　因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同，要达到用户的最终要求，必须在制作工艺中做出必要的调整，以满足用户有关精度等各方面的要求。因此CAM处理是现代印制电路制造中必不可少的工序。

　　1.CAM所完成的工作

　　①焊盘大小的修正，合拼D码。

　　②线条宽度的修正，合拼D码。

　　③最小间距的检查，焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间。

　　④孔径大小的检查，合拼。

　　⑤最小线宽的检查。

　　⑥确定阻焊扩大参数。

　　⑦进行镜像。 、

　　⑧添加各种工艺线，工艺框。

　　⑨为修正侧蚀而进行线宽校正。

　　⑩形成中心孔。

　　⑩添加外形角线。

　　⑥加定位孔。

　　⑩拼版，旋转，镜像。

　　⑩拼片。

　　⑩图形的叠加处理，切角切线处理。

　　⑩添加用户商标。

　　2.CAM工序的组织

　　由于现在市面上流行的CAD软件多达几十种，因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手，好的组织将达到事半功倍的效果。由于Gerber数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber数据为处理对象。如果以CAD数据作为对象会带来以下问题。

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　　(1)CAD软件种类太多，如果各种工艺要求都要在CAD软件中完成，就要求每个操作员都要熟练掌握每一种CAD软件的操作。这将要求一个很长的培训期，才能使操作员成为熟练工，才能达到实际生产要求。这从时间和经济角度都是不合算的。

　　(2)由于工艺要求繁多，有些要求对于某些CAD软件来讲是无法实现的。因为CAD软件是做设计用的，没有考虑到工艺处理中的特殊要求，因而无法达到全部的要求。而CAM软件是专门用于进行工艺处理的，做这些工作是最拿手的。

　　(3)CAM软件功能强大，但全部是对Getber文件进行操作，而无法对CAD文件操作。

　　(4)如果用CAD进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有的CAD软件，并对每一种CAD软件又有不同的工艺要求。这将对管理造成不必要的混乱。

　　综上所述，CAM组织应该是以下结构(尤其是大中型的企业)。

　　①所有的工艺处理统一以Gerber数据为处理对象。

　　②每个操作员须掌握CAD数据转换为Gerber数据的技巧。

　　③每个操作员须掌握一种或数种CAM软件的操作方法。

　　④对Gerber数据文件制定统一的工艺规范。

　　⑤CAM工序可以相对集中由几个操作员进行处理，以便管理。

　　合理的组织机构将大大提高管理效率、生产效率，并有效地降低差错率，从而达到提高产品质量的效果。

　　二、光绘工艺

　　光绘工艺的一般流程是：检查文件一确定工艺参数一CAD文件转Gerber文件一CAM处理和输出。

　　1.检查文件

　　(1)检查用户的文件 用户拿来的文件，首先要进行如下检查。

　　①检查磁盘文件是否完好。

　　②检查该文件是否带有病毒，有病毒则必须先杀毒。

　　③检查用户数据格式。

　　④如果是Gerber文件，则检查有无D码表或内含D码(RS274-X格式)。

　　用户提供的原始数据，通常的格式如下：

　　Gerber (RS274D&RS274X);

　　HPGL1/2 (HP Graphic Layer);

　　Dxf&Dwg (Autocad for Windows);

　　Protel format(DDB\pcb\sch\prj);

　　Oi5000 (Orbotech output format);

　　Excellon1/2 (drill\rot);

　　IPC-D350 (netlist);

　　Pads2000 (job)。