印制电路板所采用的各种类型的油墨很多，实际应用过程中会产生各类问题，了解一些常用问题和解决措施，能取得更好的效果。
一、油墨附着力不强
    1、油墨型号选择不合适。
     解决方法：换用适当的油墨。
    2、印刷体表面未经过处理或处理不完全。
     解决方法：加丝印前处理工序、完善前处理工序。
    3、干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。
     解决方法：使用正确的温度和时间、加大排风量。
    4、添加剂的用量不适当或不正确。
     解决方法：调整用量或改用其它添加剂。
    5、湿度过大。
     提高空气干燥度。
二、堵网
    1、干燥过快。
     解决方法：加入慢干剂。
    2、印刷速度过慢。
     解决方法：提高速度加慢干剂。
    3、油墨粘度过高。
     解决方法：加入油墨润滑剂或特慢干剂。
    4、稀释剂不适合。
     解决方法：用指定稀释剂。
三、渗透、模糊
    1、油墨粘度过低。
     解决方法：提高浓度，不加稀释剂。
    2、丝印压力过大。
     解决方法：降低压力。
    3、胶刮不良。
     解决方法：更换或改变胶刮丝印的角度。
    4、网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。
     解决方法：调整间距。
    5、丝印网的张力变小。
     解决方法：重新制作新的网版。
四、油墨起皱褶
    1、油墨过厚。
     解决方法：降低粘度。
    2、油墨干燥过慢。
     解决方法：加快干剂。
    3、干燥不足。
     解决方法：提高干燥温度或延长时间。
    4、丝印后保存的环境不良。
     解决方法：降低温度和湿度，加强通风。
五、起泡和针孔
    1、油墨粘度过高。
     解决方法：降低粘度。
    2、丝印时丝网离板速度过快。
     解决方法：降低离板速度。
    3、台面不平整。
     解决方法：调整或更换台面。
    4、油墨本身问题。
     解决方法：加消泡剂或更换油墨。
    5、油墨搅拌后没有静置一段时间。
     解决方法：油墨搅拌后需静置一段时间使用。
    6、丝印以后直接烘板。
     解决方法：丝印后需静置一段时间后才可烘板干燥。
六、固化后油墨发白
    1、稀释剂不匹配。
     解决方法：改用指定稀释剂。
    2、油墨含有水分。
     解决方法：换用新油墨。
    3、空气湿度大。
     解决方法：降低空气湿度。